客服热线：
一、核心定位与防错方案
SarissaLPS通过“超声波定位+激光引导+工具联锁+软件追溯”闭环，解决高压电池组装的三大痛点：错拧/漏拧、顺序错误、数据不可追溯。
定位原理：工具/手套上的超声波发射器与工作区接收器阵列实时计算3D坐标，精度达毫米级，响应≤0.05s。
核心组件：发射器（工具/手套端）、接收器阵列（工作区）、LPS控制器、QualityAssist软件、激光引导模块（可选）。
防错逻辑：仅在正确坐标解锁工具，强制顺序执行；激光投射拧紧点（红/绿双色提示合格/错误），实时拦截错误并记录全过程。
核心价值与集成要点
1.核心价值
高压安全：杜绝高压部件装配错误，降低短路/漏电风险。
柔性生产：无需硬工装切换车型，适配多模组/多平台共线。
质量追溯：坐标、扭矩、人员、时间全链路记录，满足IATF16949与召回要求。
效率提升：减少返工，培训周期缩短50%，ROI通常6–12个月。
2.集成与部署要点
硬件集成：与AtlasCopco、Bosch等拧紧工具/PLC对接，支持PROFIBUS、EtherCAT、TCP/IP；接收器安装高度2–3m，覆盖半径5–8m。
软件对接：QualityAssist导出CSV/XML，接入MES系统，支持SPC分析与参数绑定（如不同位置对应不同扭矩）。
环境适配：IP65防护，抗车间粉尘/油污/电磁干扰；温度-10℃~50℃，适配产线工况。
德国Sarissa产品在电动汽车高压电池组装中，主要通过其超声波定位系统与防错系统，实现高精度定位与严格防错控制，提升组装效率与质量，并适配多机型共线生产需求。以下是对其具体应用与优势的详细分析：
高精度定位与防错控制
超声波定位技术：Sarissa的超声波定位系统基于超声波技术，通过测量超声波发射和接收的时间差，结合超声波在空气中的传播速度，计算出目标物体与接收器之间的距离。再利用多个接收器的距离信息，通过三角测量法确定目标物体的精确位置。这种定位精度可达约1毫米，能有效避免常见或随机误差。
防错机制：在电动汽车高压电池组装过程中，Sarissa系统能对拧紧工具实现毫米级位置监控。只有当工具精准抵达预设位置时，系统才会激活拧紧功能并调用匹配扭矩参数；一旦位置偏差或操作顺序错误，工具会保持锁定，同时激光投射红色警示，避免错装、漏装等问题。
| 韩丽萍 QQ：2850590600 手机：13552890098 电话：010-64717020-175 传真：010-84786709-666 邮件：sales8@handelsen.cn |
 |
 |
