技术革新：当金刚石涂层遇见精密成型磨削

在齿轮制造与高精度型材加工领域，表面质量、尺寸稳定性与工具寿命一直是制约生产效率与产品质量的关键瓶颈。传统硬质合金成型辊在磨削淬硬齿轮、复杂型面时，往往面临磨损过快、轮廓精度丧失、表面粗糙度不理想等挑战，导致频繁换刀、加工中断与成本攀升。

Dr. KAISER推出的NC10-G-160-4-3-R2-25-20-TK金刚石成型辊，正是针对这一系列行业痛点而生的革命性解决方案。基于图纸255-e-010的严格制造规范与实测验证，这款搭载“G”型分散金刚石涂层的专业工具，正在重新定义型材磨削的工艺极限。


 

Dr. KAISER金刚石成型辊

NC10-G-160-4-3-R2-25-20-TK

金刚石涂层“ G”（分散的金刚石）

根据图纸255-e-010

附测试报告

与传统CVD金刚石涂层不同，“分散金刚石”结构创造性地将金刚石颗粒嵌入强化基质中。这种微观结构带来三重突破：

• 抗剥落性提升300%：有效化解齿轮磨削中的断续切削冲击

• 表面光洁度Ra<0.08μm：直接达成镜面效果，省去后续抛光工序

• 均一磨损特性：确保整个轮廓在寿命周期内精度偏差≤3μm

产品优势

1. 超耐磨性：分散金刚石涂层寿命为传统硬质合金辊轮的20-50倍。

2. 高成型精度：基体全工序数控磨削，确保轮廓重复精度≤2μm。

3. 工艺兼容性：适用于干式/湿式加工环境，耐高温可达800℃。

4. 快速交付：Dr. KAISER 标准化模块设计支持定制化快速响应。
    

应用领域

• 精密棒材、线材的定径、矫直与成型轧制

• 有色金属（铜、铝合金）的高光洁度成型加工

• 耐磨部件的高精度冷轧与精整

陈聪霞 QQ：2850590593   手机：18518172431 电话：010-64717020-178 传真：010-84786709-666 邮件：2850590593@qq.com